工业企业包括我国的北方地区，生产、冬季供暖等是离不锅炉的。锅炉的前期投入比较大，而且又是全年或全季度，24小时不停运行的设备，维护和正确的操作使用是必然的。锅炉的防结垢，氧化是设备维护的重要工程。锅炉水处理用水主要包括补充水（即锅炉补充水du）处理、冷凝水（即汽轮机冷凝水或从工艺流道回收的冷凝水）处理，给水脱氧，给水氨水添加以及锅炉给料工艺4个部分。补充水处理锅炉中的补充水量取决于蒸汽的使用（加热或发电）和冷凝水的回收程度。冷凝电站锅炉的补充水量通常小于蒸发量的3％，而加热锅炉的补充水量可高达％。所以，对于整个流程涉及到的用水环节，都需进行全面的处理。

首先，锅炉的添加水（补充水）要保证纯净，包括最初使用水和后期补水可以参考的水处理的过程：

1.预处理：当原水为地表水时，预处理的目的是去除水中的悬浮固体，胶体和有机物。通常将凝结剂（例如硫酸铝等）添加到原水中，以将上述杂质聚集成大颗粒，在其自重下沉，然后过滤成清水。当使用地下水或城市用水作为补充水时，可以省去原水的预处理，而仅进行过滤，当然如果有条件，还是可以再精细化处理。常用的澄清设备包括脉冲，水力加速器和机械搅拌澄清器。过滤设备包括虹吸过滤器，无阀过滤器和单流或双流机械过滤器。为了进一步去除水中的有机物，可以添加活性炭过滤器。

2.脱盐：随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至需要去除锅炉给水中的所有盐分。此时，必须采用脱盐方法。在化学脱盐中使用了许多类型的离子交换剂。最常用的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，称为“阳离子树脂”和“阴离子树脂”。

3.软化：使用天然或人工离子交换剂将钙和镁的硬盐转化为非硬垢的盐，以防止在锅炉管内壁上形成钙和镁的硬垢。对于含有碳酸氢钙和碳酸氢钙且碱度较高的水，也可以通过钠氢离子交换法或预处理（例如添加石灰）来解决。对于某些工业锅炉，此处理通常可以满足要求，尽管进水中的盐分可能不会显着降低。常用的离子交接树脂是作为锅炉水处理的产品，在离子交换剂中，当含盐的水流过树脂时，盐中的阳离子和阴离子与树脂中的阳离子（H）和阴离子（OH）转化，然后除去。当水的碱度高时，为了减轻阴离子交换剂的负担并提高系统运行的经济性，通常需要一系列脱碳剂以在阳离子交换剂之后除去二氧化碳。对于盐含量特别高的水，也可以先使用反渗透或电渗析法使水脱盐，然后再进入离子交换器进行深度脱盐。对于高压汽包锅炉或直流锅炉，必须去除给水中的微量元素。

中低压锅炉要按其含量进行处理。冷凝水处理冷凝水会在循环过程中被蒸汽轮机冷凝器冷却水+泄漏和系统腐蚀产物污染，有时需要进行处理。典型的处理过程是凝结水的处理能力与锅炉的参数，炉子类型（如果有转鼓或分离器）以及凝结水的污染有关。随着锅炉参数的提高，凝结水的处理能力一般逐渐提高。超临界锅炉应彻底处理；对于超高压和亚临界锅炉，处理量为25-％；对于带桶和低于高压的锅炉，通常不进行处理。常用的冷凝水处理设备包括纤膜过滤器、维素覆盖过滤器和电磁过滤器。冷凝水去除腐蚀产物（氧化铜和氧化铁等）后，进入混合床或粉状树脂覆盖的过滤器进行深度脱盐。给水脱氧锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。腐蚀产物在锅炉的较高热负荷下形成铜和铁垢，使传热变差，甚至在蒸汽轮机的高压缸中引起管爆裂或沉积，从而降低了蒸汽轮机的效率。因此，通常将软化或去离子的补充水和冷凝水在进入锅炉之前进行脱氧。