1：取出钛蓝阳极，在过滤机中加入1~2g/l的电镀级粉末状活性炭，循环过滤，去除镍槽中的润湿剂，以避免湿润剂将油脂等物质分散。

2：待镀液冷却至35~40℃左右，用10%的稀硫酸将镀镍溶液PH值调至3.0，此PH值条件能最大限度提高双氧水的氧化能力，避免双氧水迅速分解。

3：在强烈搅拌下缓慢加入用纯水稀释10倍以上的试剂级双氧水2~5ml/l（或加入1g/l的高锰酸钾），继续搅拌，并用不放滤芯的过滤机循环2小时，滚镀可以放满滚筒不开整流器在镀槽中空转（注意保持温度），加快双氧水对溶液中的铁离子及其它有机杂质的氧化，使之容易被活性炭吸附。

4：加温至70℃，停止一切搅拌，保温2小时，使残余的双氧水充分分解，避免镀液处理好后补加的光亮剂遭到双氧水破坏。

5：在温度60~70℃之间时加入2~5g/l的用纯水调成糊状的电镀级活性炭粉，强烈搅拌2小时以上（如果是高锰酸钾处理，这期间可以加入2ml/l的双氧水，淡化高锰酸钾产生的红色）。建议开槽前就在镍槽底部安装好空气搅拌管道，便于处理药水时使用。

6：70℃温度下保温2小时后，强烈搅拌下加入已用20倍以上的已用纯水溶解并冷却好的分析纯氢氧化钠或碳酸镍，将PH值提高到5.4，（这时候可以视需要加入1~3ml/l的除杂剂），持续搅拌30分钟，使铜、锌、铁等杂质易于形成氢氧化物沉淀。

7：静置溶液过夜。

8：将溶液抽至干净的备用槽。清理最底层的沉淀，清洗镀槽阳极和导电座，更换破损的阳极袋。如果需要清洗的阳极袋表面黄色污染严重，可以用稀盐酸或片碱浸泡处理。

9：将镍药水抽回镀槽，用棉滤芯将药水反复过滤，期间可能需要多次清洗或更换棉滤芯。

10：调整PH值至工艺范围，补充工艺配置量，加好阳极，作哈氏片补充镍添加剂，并以0.1~0.2A/d㎡的电流用瓦楞钢板弱电解1~2小时，除去残存的重金属杂质。

11：试镀。

镍槽保养每周在过滤机里加1支活性炭滤芯过滤4~6小时，每个月可以用少量活性炭进行小处理，每6个月左右可以用双氧水+活性进行大处理。有条件的话最好是同时备用两槽镍药水，轮流使用，当有重大问题一时难以快速解决时，轮换不耽误生产。

附：检验大处理后的镍槽是否残留有双氧水：

1：取ml的纯水，溶解5g碘化钾并加入5g可溶性淀粉，加热使之完全溶解。

2：滴一滴镀液于滤纸上。

3：再滴二滴指示剂于镀液上。

4：如果5秒内有蓝色出现，说明有双氧水存在。