催化燃烧废气处理技术是一种先进的废气处理工艺，通过预处理、阻火器、浓缩系统和催化燃烧室等环节，有效处理废气中的有害物质。在预处理阶段，废气中的粉尘、颗粒状物质和油膏等有害成分被去除，随后进入阻火器以进一步去除残余的较大颗粒物。

废气随后被引入浓缩系统，该系统利用特殊设计的设备和控制技术将空气与废气有效分离。分离后，废气部分进入下一步处理工序，而空气部分则通过排放口排放。废气进入蓄热系统，该系统通过加热和保温措施使废气达到起燃温度，随后进入催化室。在催化剂的作用下，废气中的有害成分进行催化燃烧反应并转化为无害物质。

在轮胎厂等工业领域，废气中往往含有橡胶、塑料等异味成分，例如H2S、CS2、MCH（非甲烷总烃）以及其他臭气成分。为了有效治理这些废气，许多厂家采用浓缩蓄热催化燃烧设备进行废气处理，其处理率已达到了98%。首先通过水洗去除废气中的粉尘和硫系物，然后将含有较多有机成分的废气引入焚烧炉进行焚烧处理。

催化燃烧是一种工业废气处理的有效方法，它在催化剂的作用下使得废气中的有害成分在较低温度下进行燃烧并转化为无害物质。然而，催化燃烧技术在工作初期需要用电加热将废气加热到起燃温度，因此不适合频繁开、停的场地使用。

在使用催化燃烧技术时，存在一些主要问题或争论点：

1.在高温条件下，管道和设备很容易损坏；

2.蓄热体可能会出现结块现象，从而缩短其寿命；

3.炉内压力变化可能会导致热量大量溢出，从而影响实际节能效果；

4.日常维护量和成本可能会增加。

每一种废气处理工艺都有其独特的优势和局限性。对于催化燃烧工艺而言，它最适用于连续排气的净化。