1、铜管焊接基本技术要求

1.1、采用钎焊、钎料可采用铜磷、铜锌、银等，可采用气体助焊剂，钎焊温度为-℃（铜管为浅红色）；

1.2、焊接气体使用0.3-0.4Mpa工业氧气为0.-0.4Mpa液化石油气（或乙炔气），保护气体使用压力0.05-0.03Mpa得氮气；

1.3、焊前应检查焊炬得连接处和各气阀的严密性，并检查焊嘴有无堵塞现象，发现后必须马上处理；

1.4、焊接部位应无毛刺、无变形、内外表面干净、无绣无油；

1.5、铜管应正对、直接插入规定深度（见附表1），装配件中心应重合，应采用专门用具定位，而不能用手。

附表1：承插口深度表

1.6、焊缝应保证表面光滑、填角均匀饱满、自然圆弧过渡，无过烧、裂纹、烧穿缺陷，无气孔、夹渣、虚焊、焊瘤等缺陷。焊后可对接头处再次加热至℃-℃铜管变色，即退火处理，焊缝凝固前不移动或振动焊件；

2、铜管扩口加工基本技术要求

2.1、切管器切管后，用扩口器除去管子切割面的毛刺，管口朝下，插入扩口螺母（规格见附表2），并涂抹压缩机润滑油；

附表2：扩口螺母规格表

附表3：扩口加工尺寸表

2.2、在铜管上装好扩口工具，工具内表面应保持干净，调整工具，按规定的加工尺寸（见附表3），对准扩口器进行扩口。

在运输、贮存、施工现场等场合下，铜管两端应采用塑料封帽将管口封住。焊接铜管前必须用酒精在管内侧进行清洗，保证管内无灰尘、无水分。

3、铜管封堵和清洁

4、铜管标识

安装多台套时，应对制冷剂管路进行标识，以避免混淆。

5、铜管弯曲半径

弯曲半径应大于3.5D，弯曲处管道直径与原直径之比应大于2/3。

6、分歧管施工安装技术要求

6.1、分歧线支管和集支管，其接头备有由小到大多个尺寸，选择与现场配管一致的接头，从中间段切开，并去除毛刺；

6.2、线支管应水平或竖向放置，水平放置时倾角应在±30°以内，放置准确后，充氮焊接；

6.3、集支管不能用于垂直方向，水平放置时倾角应在±10°以内，放置准确后，充氮焊接；

6.4、当集支管有多余出的分支时，将管口夹扁焊接密封；

6.5、线（集）支管配有上、下保温泡沫，将其包好后，用不干胶密封，保温泡沫与管路保温对接部分也用不干胶密封；

6.6、集支管长度较长，做好保温后，用吊架或悬臂架支撑，吊架或悬臂架由分歧管供货单位指导安装；

6.7、线（集）支管进口侧至少保证mm得直管段；

6.8、支管较多时，应贴上与房间对应的标签，以便于识别。

7、管路吹洗

7.1、施工完一段管路后，应进行吹洗，以去除管内的灰尘、水分、焊接氧化物等，同时可以检查泄漏；

7.2、氮气瓶装压力表时，高压端与被吹洗得液侧管连接，不吹洗管路管口用盲塞封堵，打开气瓶注入0.5Mpa氮气，用绝缘材料抵住管路出口，当无法抵住时，快速释放绝缘物，然后再抵住管口，如此反复几次，直到没有杂物吹出为止，关闭气瓶。

8、管路保压检漏

8.1、连接室内、外机之前，在室外机的气、液测管上各焊一个注氟嘴，将管路各处管口夹扁焊接密封，进行保压检漏试验；

8.2、在两个注氟嘴处充入氮气，第一阶段加压至0.3Mpa保持5min以上，第二阶段加压至1.5Mpa保持5min以上，期间查找大的泄漏点重焊或补焊，第三阶段加压至2.8Mpa保持24h，检验微小的泄漏点补焊；

8.3、排除温度影响（0.01Mpa/℃），压力降在0.02Mpa之内为合格，否则，应继续检漏补焊，重新保压合格后转下一道工序；

8.4、连接室内、外机后，应再进行一次整个管路的保压检漏。

9、管路抽真空干燥

9.1、利用真空泵将管路内的液体水分变为蒸汽排出管外，使管内得以干燥，以便填充制冷剂，真空泵要求达到-mmHg真空度，40L/min以上排气量、真空计量程低于-mmHg；

9.2、普通真空干燥法：

9.2.1、第一次真空干燥时，将万能测量仪接在液侧和气侧注氟嘴处，真空泵运转2h时以上，若达不到-mmHg一下时，说明管路内有水分或有漏气存在，第二次继续抽吸1h，仍达不到要求的真空度，继续查漏补焊，直到合格；

9.2.2、第三次抽吸达到-mmHg真空度后，放置1h，真空表指示不上升为合格，上升则说明内有水分或漏气口，重复以上做法，继续查漏补焊，直接合格后进行追加制冷剂填充；

9.3、特殊真空干燥法：

9.3.1、用于管路内混有水分的情况；

9.3.2、采用普通真空干燥法第一次抽吸的做法，之后将真空破坏掉，充入氮气至0.05Mpa，利用干燥的氮气带走管路内的水分；

9.3.3、采用普通真空干燥法第二次抽吸的做法，如果2h达不到要求，则重复真空破坏和抽吸2h直到合格；

9.3.4、最终达到要求后，放置1h，真空度若上升，重复真空破坏和抽吸2h最终合格后进行追加制冷剂填充。

10、管路支吊架

管路支吊架的设置参见本附录。

11、管路隔热与保温

11.1、隔热与保温材料参数见附表4，玻璃纤维棉用于管路穿防火墙和伸缩缝时的隔热与保温，耐热聚乙烯泡沫用于其他场合；

附表4：隔热与保温材料参数表

11.2、耐热聚乙烯泡沫用粘结剂与管道粘牢，当管路设在室内时，外敷聚氯乙烯绝缘胶带；当在地面明设计时，外敷放水麻布刷沥青再刷油漆或缠上胶带；当在室外时，外敷防水麻布并罩上镀锌钢板再刷油漆；

11.3、玻璃纤维棉用粘结剂与管道粘牢，外敷玻璃丝布后，用细钢丝网捆扎，与穿墙预留洞间的缝隙用石棉绳封堵，靠墙面处用水泥砂浆填实抹平；

11.4、单冷型系统，聚乙烯泡沫可选用不耐热的普通型，如果没有超出制冷低限温度的运行工况，液侧管不需要保温；

11.5、并行气液侧管之间的隔热做法见附图1；

11.6、按隔热与保温材料的特性和标准工况下的温度条件，当铜管外径Φ6.35~Φ25.4时，隔热保温厚度推荐为10mm；外径为Φ28.6~Φ41.3，隔热保温厚度推荐为15mm；前提条件变化很大时，其厚度需要校核。

11.7、吊架或托架，不应将保温后的铜管夹紧，以避免热胀冷缩后保温层变形，形成冷热桥。

需说明的事项：

以上技术要求，主要针对采用制冷剂R22的多联式空调机系统，当替换为EA或RC时，扩口加工、保压检漏等项目的细节要求略有不同，请核对选定产品的安装技术手册，并按照有关施工规范的要求进行施工安装。

12、制冷剂管敷设

12.1、竖向敷设

12.1.1、宜单井或与给排水管共井敷设，多立管时，应按管外表面距墙、距相邻立管外表面mm敷设，并留有检修空间；

12.1.2、多层建筑中，宜敷设在走廊、卫生间等共用区域角落处；

12.1.3、立管在穿越屋面时，应预留套管洞，不宜采用预留套管。当穿越其侧墙时，应采取防火措施；

12.1.4、立管在穿越各层楼板时，应预留套管并用防火材料填充；

12.1.5、立管在每次的1.5m处，设一个管卡，其做法与制冷剂管支架形式相同。

12.2、水平敷设

12.2.1、室内水平管宜敷设于走廊吊顶内，与其他各类管线综合布线，并按管外表距墙、距相邻管线外表面mm敷设.

12.2.2、室内水平管宜采用吊架、室外水平管宜采用支架；

12.2.3、室外水平管沿屋面（地面）敷设时，保温后管底标高宜为不小于mm，并应做防晒处理；

12.2.4、室内外制冷剂气、液侧管宜采用并行敷设方式，分歧管支管倾斜30°与支管连接，并应保证起始端略高，沿程不宜翻管；

12.2.5、室内外气、液侧管宜采用共设方式，单管敷设时得支吊架最大间距见附表5，当气、液侧管并行敷设时，其间距宜按气侧管的最大间距选取。

附表5：制冷剂管支吊架间距表

落地明装式、落地安装式室内机所在位置为地面时，应预设不通行地沟敷设制冷剂管及冷凝水管，宜与其他用途地沟统一考虑，但地沟通向较低房间时，应注意制冷剂泄漏问题。

12.3、地下敷设

13、制冷剂管支吊架、穿墙（屋面）做法

13.1、支吊架、穿墙（屋面）做法详见本附录；

13.2、穿越隔墙时不做防火处理，并行管径套管穿墙后，套管以外间隙用水泥砂浆填实抹平，套管内间隙用防火封堵材料填实；

13.3、穿墙套管与墙体等长，穿楼板套管与楼板地面平齐，顶面高出20mm，位于卫生间时应高出地面50mm。

13.4、穿墙、楼板、屋面处，可作为一个支吊点；

13.5、不得将制冷剂管的焊缝和扩口螺母置于穿墙、楼板、屋面的钢套管内；

13.6、其他未提及的做法和要求，参见工业金属管道设计、工程施工验收规范及相关图集。

14、制冷剂填充

14.1、室外机在出厂时已填充一定重量的制冷剂，并在铭牌上标出追加填充量的参考值；

14.2、系统管路抽真空干燥后，开始填充追加部分的制冷剂，追加量的理论值为液侧充满制冷剂的重量，并减去室外机已填充在本身液侧的重量；

14.3、管路液侧（不含室外机部分）的填充重量，按管径乘长度乘制冷剂比重得出。同管径对应的制冷剂填充量参考值见附表6；

附表6：制冷剂液侧管填充量参考值

14.4、不同品牌，室外机已填充在本身液侧的制冷剂重量，一般只能提供一个近似值；

14.5、当系统管路已经确定，各规格液侧总管长统计得出后，即可以计算得出系统管路制冷剂填充量的近似值；

14.6、制冷剂追加填充量过多，过少都会影响系统的能效，因此，需要经过一个供冷期数次使用电子秤不断地按精确重量填充后，才能使系统管路内制冷剂的容量趋于准确。

15、制冷剂泄漏

15.1、与其他水冷式地下冷冻站一致，多联机空调机系统也需要考虑制冷剂在最低点泄漏时得积存和排放；

15.2、制冷剂本身无毒、无味、无燃烧性，不重大与空气，当在最低点意外泄漏时，由于长时间积存，会影响到所在人员的呼吸健康，并有引发窒息的危险；

15.3、当地上房间的室内制冷剂意外泄漏时，由于自重和通风的原因，不会产生积存现象；

15.4、当地下房间的室内制冷剂意外泄漏时，如果所在房间自然通风面积不足或没有机械通风措施，会产生积存现象，应按8（次/h）换气次数设置事故通风系统进行排放，并与制冷剂泄漏报警联锁；

15.5、多联机空调机用于地下房间时，控制系统的制冷剂泄漏报警信号应能转达到地下房间，并与泄漏排风系统联锁。

16、系统的调试及验收

16.1、多联式空调系统安装完毕后，进行系统调试是保证运行效果及运行质量的关键手段。主要分如下几个步骤：

16.1.1、首先要对机组外观、设备及管道安装情况、电路安装情况进行检查；

16.1.2、设定系统参数；

16.1.3、通电预热，预热时间应该大于12h；

16.1.4、打开全部吸排气截止阀；

16.1.5、开启单台室外机系统试运转30min起记录运行参数，并观察室外机风机及压缩机是否平稳运转，室内机、凝结水排水泵、控制装置及安全装置是否正常运转，工作电流是否在正常范围内；

16.1.6、各个运行是否在合理范围内；

16.1.7、单台机经过冷、热两种模式分别测试运行正常后，进行多台机组联机运行测试并记录测试参数。

16.2、根据测试参数进行调试，系统符合设计要求后方可提交。

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