一、品种概述
铁合金是由一种或者集中元素与铁元素形成的合金，按元素分类，主要分为硅系、锰系、铬系等系列；按含碳量分类，分为高碳、中碳、低碳、微碳、超微碳等；按生产方法分为高炉铁合金、电炉铁合金、炉外法（金属热法）铁合金、真空电阻炉法铁合金、氧气转炉法铁合金等。
二、铁合金用途
铁合金的用途主要是作为炼钢时的脱氧剂与合金剂，用以消除钢水中过量的氧及硫，改善钢的质量和性能。
1、是用作脱氧剂。炼钢时用吹氧等方法使铁水脱碳及去除磷、硫等有害杂质，这一过程会增加钢液中的氧含量，氧含量过高会降低钢材的力学性能。添加一些与氧结合力比铁更强，并且其氧化物易于从钢液中以炉渣形式排出的元素，把钢液中的氧去掉，这个过程叫脱氧。硅、锰、铬系合金均有此用途。
2、是用作合金剂。不同合金元素具有不同的特性和用途。
硅能够显著的提高钢的弹性和导磁性，因而在冶炼结构钢、工具钢、弹簧钢和变压器用硅钢时，都要使用硅系合金；一般钢中含硅0.15%-0.35%，结构钢中含硅0.40%-1.75%，工具钢中含硅0.30%-1.80%，弹簧钢中含硅0.40%-2.80%，不锈耐酸钢中含硅3.40%-4.00%，耐热钢中含硅1.00%-3.00%，硅钢中含硅2%-3%或更高。
锰能够降低钢的脆性，改善钢的热加工性能，提高钢的强度、硬度和抗磨损度。钢铁行业消耗的锰占其产量的比例超过90%。锰是生产优质钢铁不可缺少的功能性基础原材料，在炼钢过程中能够脱和氧等杂质，提高强度、硬度。
3、是用作铸造晶核孕育剂。改善铸铁和铸钢性能的措施之一是改变铸件的凝固条件。为了改变凝固条件，通常在浇注前加入某些铁合金作为晶核，形成晶粒中心，使形成的石墨变得细小分散，晶粒细化，从而提高铸件的性能。
4、是用作还原剂。硅合金分别用作生产钼铁、钒铁等其他铁合金时的还原剂；硅铬合金、锰硅合金分别用作中低碳锰铁生产的还原剂。
三、铁合金生产的主要方法
1、高炉法：主要用于生产易还原元素铁合金和低品位铁合金。目前主要用于生产Fe-Mn，生产过程与高炉法生铁冶炼基本相同。优点：连续式生产、生产效率高、成本低；缺点：炉内温度低、难还原元素不能被还原、生产品种有限。
2、电炉法：生产铁合金的主要方法，产量占全部铁合金产量的80%，主体设备为电炉，分为还原电炉（矿热炉）和电弧炉（精炼炉）两种，产品包含硅铁、工业硅、高碳锰铁、硅钙合金、高碳铬铁等。
还原电炉：其生产特点是电极插入炉料，实行埋弧操作，并利用电阻、电弧加热矿石使之还原，故又称矿热炉。
电弧炉：利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉，工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。
3、炉外法：利用硅、铝或铝镁合金用作还原剂，依靠还原反应产生的化学热能进行冶炼，主体设备为筒式熔炉，使用的原料有精矿、还原剂、熔剂、发热剂以及钢屑、铁矿石等。
4、氧气转炉法。氧气转炉法使用的主体设备为转炉，按其供氧方式，有顶、底、侧吹和顶底复合吹炼法。使用的原料是液态高碳铁合金、纯氧、冷却剂及造渣材料等，将液态高碳铁合金兑入转炉，高压氧气经氧枪通入炉内吹炼，依靠氧化反应放出的热量脱碳，生产间歇进行。
5、真空电阻炉法。生产含碳量极低的微碳铬铁、氮化铬铁、氮化锰铁等产品时采用真空电阻炉法，其主体设备为真空电阻炉。
四、铁合金研究框架
1、铁合金产业链概述
铁合金简易流程
其中
生铁/吨=铁矿石*1.5+焦炭*0.5+其他
硅铁/吨=硅石*1.8+度+铁元素*0.32+兰炭*0.9~1.1+其他
锰铁=锰矿*1.5+度电+焦炭*0.5+其他
2、铁合金供需分析
（1）供给端：上游矿产资源供应
硅铁：硅石成本低廉，约占硅铁成本2%，对硅铁价格影响极小；
锰铁：锰矿约占锰硅成本的60%，对锰硅价格影响较大，三分之一锰矿依赖进口。
铬铁：几乎所有的铬都依赖进口。
